توضیحات
طراحی شده با یک سیستم سرو هیدرولیک پیشرفته
- کل سیستم هیدرولیکی بوسیله سروو موتور راهبری میکردد
- مزیت های کنترل سروو موتور
- مصرف کم انرژی: هنگامیکه ماشین در حالت کولینگ میباشد و یا حرکتی ندارد سرعت سروو از ۱۰ RPM کمتر میشود
که مصرف انرژی تقریبا صفر میگردد.درحالیکه سرعت نرمال ماشین حدود rpm ۱۵۰۰ است.خروجی سروو هیدرولیک به منظور ذخیره انرژی مستقیما به یک ولو متصل میگردد که حرکت سیستم را کنترل میکند.در حالیکه ماشین های نرمال باید بوسیله یک کنترل ولو چک شوند
- دقت :سیستم هیدرولیک با یک سنسور با دقت ۰.۱ بار کنترل میشود
- تامین سریع :سیستم طوری طراحی شده است که در مدت ۰.۱۲ ثانیه یه نهایت خروجی میرسد
سیستم کنترلی
سیستم کنترلTECHMATION
TECHMATION control system
- سیستم کنترل ویژه برای ماشین های تزریق با پایداری بالا و زمان کوتاه بالا آمدن سیستم ,مناسب برای محیط های صنعتی گوناگون
- استفاده از سیستم سروو الکتریکی هیبرید کاملا بسته بهمراه کنترلر PID مستقل که دقت بسیار بالا را برای این ماشین به ارمغان آورده است.
- ورودی و خروجی های منعطف و با تطابق عالی
- کنترلر تمام دیجیتال به همراه سیستم هوشمند گردآوری اطلاعات
سیستم کنترل دما
Temperature control system
- مجهز شده با هیترهای سرامیکی با توان ۴w/CM2 درحالیکه هیترهای نرمال حدود ۳W/cm2 میباشد .این سیستم بسیار مناسب برای مواد پت خشک شده میباشد .
- با استفاده از سیستم کنترلر PID ، دقت کنترل میزان دما در حدود ±۱ درجه میباشد.
طراحی ربات تخلیه پریفرم
Preform Take Out Robot Design
- قابلیت نصب ربات یک مرحله ای
- تنظیم آسان ربات برای فاصله بین صفحه ربات و قالب
بارگیری و تزریق
Plasticization & Injection
- سیلندر ماردون طراحی شده برای بهبود بارگیری
- ماردون با پوشش کروم و نسبت طول به قطر ۲۵:۱
- مجهز شده به یک هیدرو موتور با دور کم و پیچش بالا مناسب برای تولید پریفرم
- کاهش مقاومت تزریق و بهبود دقت تزریق با سیستم تزریق
- قابلیت کنترل back pressure از روی کنترل پنل
واحد کلمپ
Clamping Unit
- طراحی شده با پارامترهای مناسب برای PET به منظور باز و بسته شدن پایدار و سریع
- صفحه قالب قوی برای یکنواخت کردن فشار قالب
- طراحی مربعی برای فیکس شدن قالب
اجکتور
Ejection Unit
- تعداد پین های زیاد برای اجکت بهتر پریفرم
- نیروی اجکت و طول بیشتر نسبت به ماشین های نرمال برای حل مشکل تولید پریفرم با وزن بیشتر و طول بلند تر
- کنترل اجکتور با سنسور نوری به منظور محافظت از قالب
نو آوری در گردش آب و گاز
Innovation on water and gas circuit
- اتصالات استنلس استیل برای آب سرد
اطمینان از کیفیت بالای کل ماشین
High reliability of the whole machine
- سیستم کلمپ جوشکاری شده با یک استیل H تایپ
- استفاده از استیل با ضخامت ۱۰mm در واحد تزریق
- استفاده از چندین برد PC به منظور مشاهده بهتر قسمتهای درونی ماشین توسط اپراتور
قالب
مواد خام مصرفی و ساختار قالب
Material and structure of mold base
- استفاده از فولاد S136 مخصوص تولید قالبهای صنایع پلاستیک , مقاوم در مقابل زنگ زدگی و خوردگی با ضریب سختی HRC35-40 ,با حذف استرس در طول زمان ,بدون هیچگونه تغییر شکل بعد از سالها کار و با دقت تیزی لبه تا ۰۱mm.
قطعات تولید پریفرم
Preform shaping parts
- ساخته شده از فولاد S136 (ASSAB ساخت کشور سوئد)که به شکل ویژهای تنش زدایی زمانی و دمایی شده است .
- کر و بدنه قالب
Mold core, base
- ساختار کر و بدنه کویته ها به گونه ای در نظر گرفته شده که به تدریج باریک میشود ,که میتواند به جدا شدن پریفرم از کر کمک نماید,این وضعیت مخروطی بعد از دهانه پریفرم شروع میشود. قسمت مربوط به دهانه پریفرم به صورت کوتاه طراحی شده است که خنک کاری آن به شکل ویژه ای سریع انجام پذیرد. این موضوع باعث جداشدن پریفرم از کر با سرعت بیشتری میگردد,و همچنین باعث کاهش تولید پریفرم با رزوه های ناقص میشود.
دهانه پریفرم
Neck ring
- مسیر آب دهانه پریفرم به مدل V طراحی شده است که باعث سرد شدن کامل دهانه پریفرم میشود.این کاهش دمای سریع باعث کاهش نوسانات انقباضی دهانه بطری در اثر گرم شدن بیش از حد میشود. فرایند ایجاد رزوه در روی نک رینگها به منظور دقت زیاد در دهانه خارجی و داخلی با ماشین اسپارک charmilles انجام میشود که این موضوع تا دقت ۰۰۵mm انجام میگردد.
کویته ها
Mold cavity
- طراحی کویته ها بصورت split type هستند و با بکار گیری مسیر چرخش اب به صورت مارپیچی باعث سریعتر خنک شدن پریفرم می شوند وچنانچه انتهای کویته دچار اسیب شود می تواند بطور مجزا تعویض شود.واین باعث کاهش قابل توجه هزینه های نگهداری و همچنین کاهش زمان خنک شدن پریفرم میشود.
- عملیات تنش زدایی قسمت های مختلف قالب
Aging and heat treatment of mold forming parts
- قسمت های تشکیل دهنده قالب از فولادASSAB S136 ساخت کشور سوِئد می باشد و عملیات تنش زدایی دمایی با درجه سختی ۵۲ پوشش مقاومتی بالایی رابرای قالب فراهم میکند و عمر قالب را بطور قابل ملاحظه ای افزایش می دهد و همه قسمتهای کشویی که با هم در تماس هستند با یک الیاژ مسی مقاوم و ضد سایش پوشیده شده اند
Mold forming part structure
- ساختار قسمت های اصلی قالب و استراکچر اصلی ان مطابق با برندهای معروف این صنعت میباشد که دارای قابلیت انعطاف پذیری و جابجایی سریع برای نگهداری و تعمیرات سریعتر میباشد . به منظور کاهش زمان نگهداری و تعمیرات قالب تا ۵۰% با دو برابر کردن موقعیت های مخروطی اصلی و ساخت با دقت بالا ,زمان ساخت قالب ها تا ۳۰% افزایش پیدا کرده است بنابر این زمان تعویض قطعات در قالب به حداقل رسیده است .
ساختار نیمه گرم
Hot runner structure
- سیلندر و صفحات هاترانردارای ساختارفیکس نمی باشند و می توان بخش هاش مختلف را به صورت دلخواه جدا کرد که این باعث سهولت در تعمیر و نگهداری می شود. ترکیب و کیفیت اجزا همانند قالب های برند های مطرح جهانی هستند و قطعات قابل تعویض می باشند.
کنترل دمای هات رانر
Hot runner temperature control structure
- هاترانر در یک بخش کاملا مجزا و مجهز مونتاژ می شود که استانداردهای عملیاتی وروند تست کردن در انجا درنقاط مختلف ودر لایه های مختلف به منظور اطمینان از پایداری قالب در تمام طول زمان تزریق, انجام می شود. به منظور داغ کردن هات رانر از المنتهای مربعی استفاده شده است. قرار گرفتن المنتها در کل سطح هات رانربا قدرت انتقال انرژی فوق العاده می تواند این اطمینان را ایجاد کند که در کل نقاط تزریق پایداری دما وجود دارد در حالیکه در طراحیهای معمول قالب ، توزیع گرما در تمام نقاط به یک اندازه می باشد.
مواردی که رعایت آن دقت بیشتری به قالب میدهد
Precision of mold processing
لوازم یدکی در یک محیط با دمای کنترل شده ثابت به منظور حفظ حالت قطعات در طول پروسه ساخت, توسط ماشین شش محور DMG وماشین فرز کامپوزیت وماشین الات سنگ زنی CNC و سایر تجهیزات با دقت بالاو دیگر تجهیزات پردازشی متراکم با قرار گرفتن در یک محیط با دمای ثابت وانتقال حرارت بهتر تولید میشود.به منظور ایجاد دقت تا ۰.۰۱mm از یک ردیاب سه جهته برای بازرسی از اطمینان ابعاد استفاده می شود.
انحراف وزنی قالبهای پریفرم
The weight deviation of the whole mold preforms
- با توجه به ایجاد شرایط ویژه در طول پروسه ساخت وطراحی قابل اعتماد در سیستم هاترانر ماکزیمم انحراف وزن قالب به +/_ ۰.۲گرم کاهش پیدا کرده است.
سایکل تایم تولید
Production cycle time
- با ایجاد ساختار جدید برای قالب و بهبود گردش اب در ان و ایجاد تعادل در سیستم تزریق در هاترانر زمان تولیدی تا ۱۵% کاهش پیدا کرده است。
عمر قالب
Life time
- با توجه به دقت بالای ماشین الات و متریال مصرف شده و سایر شرایط بهبود یافته برای اطمینان از استحکام بیشتر قالب, عمر نرمال قالب تا سه میلیون شات افزایش یافته است که این موضوع در ارتباط با قالب های با راندمان و سرعت بالا می باشد.
هزینه نگهداری قالب
Use cost of mold
- با توجه به تکنولوژی پیشرفته ساخت هاترانر واستحکام قطعات یدکی, هزینه نگهداری سالیانه هاترانر بعد از دوره گارانتی حدود۲% قیمت هاترانر می باشد. از آنجاییکه تغییرات خروجی بسیار بهبود پیدا کرده است میزان ضایعات به کمتراز ۳% کاهش یافته است.
برای مشاهده ویدئو این محصول اینجا کلیک کنید.
